Keo Phá Màng, UV, Meltalize — xử lý bề mặt màng trước khi ghép

3 công nghệ này giải quyết vấn đề gì, vì sao không dùng chung 1 cách?

Màng nhựa (PE, PP, BOPP...) thường có bề mặt trơ về mặt hóa học, mực in hoặc keo ghép khó bám trực tiếp — mỗi công nghệ xử lý theo cơ chế khác nhau: phá màng làm thay đổi cấu trúc bề mặt để tăng độ bám cơ học, xử lý UV dùng năng lượng ánh sáng để kích hoạt liên kết bề mặt, Meltalize dùng nhiệt để làm mềm cục bộ lớp bề mặt trước khi ép dính. Chọn sai công nghệ cho loại màng đang dùng thường khiến lớp in/ghép sau đó bong sớm.

Bảng so sánh 3 công nghệ

Dùng cho công đoạn nào trong dây chuyền?

Cả 3 đều là bước XỬ LÝ TRƯỚC khi in hoặc ghép, không phải bước dán cuối cùng — liên hệ mô tả loại màng (PE/PP/BOPP), công đoạn tiếp theo (in hay ghép) để được tư vấn đúng công nghệ xử lý phù hợp.

Sự cố thường gặp

Mực in hoặc lớp ghép vẫn bong dù đã xử lý bề mặt thường do chọn sai công nghệ cho đúng loại màng, hoặc thời gian/nhiệt độ xử lý chưa đủ — không phải luôn do lỗi mực/keo ghép phía sau. Kiểm tra lại đúng loại màng và thông số xử lý trước khi đổi sang vật tư khác.

Độ bám giảm dần theo thời gian sau khi xử lý?

Có — hiệu quả xử lý bề mặt (đặc biệt phá màng và UV) thường giảm dần theo thời gian lưu kho sau xử lý, không tồn tại vĩnh viễn. Nên in hoặc ghép trong khoảng thời gian khuyến nghị sau xử lý thay vì xử lý trước rồi để tồn kho lâu ngày mới dùng tiếp.