Keo hot melt (EVA · PUR · PO) — chọn loại nào cho việc nào

PO (polyolefin) khác EVA/PUR ở điểm nào?

PO được phát triển riêng để dán tốt hơn trên các bề mặt nhựa khó bám (như PP, PE) mà EVA/PUR thông thường khó bám dính chắc — thường dùng trong các ứng dụng cần dán vật liệu nhựa đặc thù, ít phổ biến bằng EVA/PUR trong ngành nội thất gỗ.

Nhiệt độ nóng chảy và thời gian mở — 2 chỉ số quyết định chất lượng mối dán

Nhiệt độ nóng chảy quá thấp khiến keo chưa đủ lỏng để trải đều, mối dán yếu ngay từ đầu; quá cao lại làm keo phân hủy nhiệt (cháy keo), giảm độ bám và có thể gây mùi khét trong xưởng. Mỗi công thức keo có dải nhiệt độ khuyến nghị riêng ghi trong TDS — cài đặt máy đúng dải này quan trọng hơn việc chỉ đơn giản 'cài nhiệt độ cao cho chắc ăn'.

Thời gian mở (open time) là khoảng thời gian bề mặt vẫn còn dính sau khi bôi, trước khi ép hai chi tiết lại — quá ngắn so với nhịp sản xuất khiến thợ chưa kịp ép đã nguội cứng, mối dán không đạt lực bám tối đa; quá dài so với nhu cầu lại làm giảm tốc độ sản xuất không cần thiết.

3 sự cố vận hành thường gặp với keo hot melt

Cạnh dán bong sau vài tháng sử dụng — thường do chọn nhiệt độ/loại keo không phù hợp môi trường sử dụng cuối cùng (ví dụ dùng EVA cho khu ẩm), hoặc quy trình ép chưa đủ áp lực/thời gian.

Keo đóng cặn làm hỏng nồi máy — xảy ra khi keo bị giữ ở nhiệt độ cao quá lâu (không có sản phẩm chạy qua) khiến keo phân hủy dần và đóng cặn, tích tụ theo thời gian gây tắc nghẽn đường dẫn.

PUR đông cứng trong máy khi dừng ca — do PUR phản ứng với độ ẩm không khí ngay cả khi không hoạt động, cần vệ sinh và bảo dưỡng đúng quy trình trước khi dừng máy dài hạn, khác hẳn cách xử lý với EVA (chỉ cần hạ nhiệt độ, không cần vệ sinh phức tạp).

Đọc thêm — bài kiến thức chuyên sâu

So sánh chi tiết EVA vs PUR (bản chất hóa học, khi nào chọn loại nào), ảnh hưởng của nhiệt độ nóng chảy và thời gian mở tới độ bền mối dán, cùng phân tích đầy đủ 3 sự cố kể trên — xem các bài liên quan bên dưới.