Băng keo đóng gói (OPP/BOPP) là gì — cấu tạo và cách hoạt động

OPP và BOPP có phải cùng một thứ không?

OPP (oriented polypropylene) là tên gọi chung cho màng polypropylene đã qua công đoạn kéo giãn định hướng phân tử, giúp tăng độ bền cơ học so với màng PP thường (chưa kéo giãn). BOPP (biaxially-oriented polypropylene) là dạng cụ thể được kéo giãn theo CẢ 2 trục (dọc và ngang) — đây là dạng phổ biến nhất trong băng keo đóng gói bán trên thị trường, nên trong thực tế 2 tên gọi này thường được dùng thay thế nhau. Xem toàn bộ nhóm này ở trang tổng hợp băng keo đóng gói.

Màng kéo giãn 1 trục (chỉ theo chiều dọc) ít phổ biến hơn cho băng keo đóng gói vì độ bền xé theo chiều ngang kém hơn — dễ rách khi bị kéo ngang lúc bốc dỡ hàng.

Lớp keo trên băng keo đóng gói làm từ gì?

Hai loại keo phổ biến nhất là keo acrylic (gốc nước) và keo gốc dung môi (hotmelt hoặc solvent-based). Keo acrylic có độ ổn định màu tốt hơn theo thời gian (ít ố vàng), chịu tia UV tốt hơn khi phải lưu kho ngoài ánh sáng lâu. Keo gốc dung môi thường có lực bám ban đầu (initial tack) cao hơn, bám nhanh ngay khi ép, phù hợp dây chuyền đóng gói tốc độ cao cần dán và di chuyển ngay. Cách chọn khổ và độ dày phù hợp máy dán xem ở bài băng keo đóng gói khổ rộng, độ dày bao nhiêu là chuẩn.

Xem cách 2 loại lớp nền OPP (trong/đục) kết hợp với độ dày ảnh hưởng thế nào tới lựa chọn thực tế ở bài so sánh OPP trong, đục và độ dày.

Vì sao băng keo đóng gói co lại hoặc nhăn khi dán ở nhiệt độ thấp?

Màng OPP/BOPP có hệ số giãn nở nhiệt riêng — ở nhiệt độ thấp, màng cứng hơn và kém đàn hồi hơn, khiến khi kéo căng để dán dễ tạo nếp nhăn hoặc không bám phẳng đều trên bề mặt thùng carton. Đây là lý do kho lạnh cần loại băng keo chuyên biệt thay vì OPP thường, xem chi tiết ở bài băng keo đóng gói cho kho lạnh, hàng đông lạnh. Thi công đúng kỹ thuật dán thùng cũng ảnh hưởng độ bền, xem cách dán thùng carton kiểu chữ H.