Cơ khí — sơn phủ: che chắn đúng cách bằng masking

Vì sao không nên dùng băng đóng gói để che khi sơn?

Băng keo đóng gói (OPP) không được thiết kế để bóc sạch — để lâu hoặc sau khi sơn khô, lớp keo có thể kéo bong lớp sơn mới hoặc để lại vết keo khó vệ sinh. Masking chuyên dụng giải quyết đúng vấn đề này nhờ công thức keo được thiết kế riêng cho việc bóc sạch không hại bề mặt.

Sơn tĩnh điện qua lò sấy nhiệt có cần thêm băng chịu nhiệt không?

Quy trình sơn tĩnh điện đi qua lò sấy nhiệt độ cao — masking thông thường không chịu được nhiệt độ này sẽ chảy keo, để lại cặn cháy trên bề mặt cần bảo vệ. Cần dùng đúng loại băng keo chịu nhiệt được thiết kế cho dải nhiệt độ của lò sấy cụ thể.

Bảo vệ chi tiết gia công trước và sau khi sơn thế nào?

Trước khi sơn: dùng masking che các vị trí không cần sơn (lỗ ren, bề mặt lắp ráp chính xác cần giữ nguyên kích thước). Sau khi sơn xong và trước khi vận chuyển/lắp ráp: có thể cần thêm băng keo bảo vệ bề mặt để tránh trầy xước lớp sơn mới trong quá trình di chuyển — đây là 2 việc khác nhau, dùng 2 loại băng khác nhau cho từng giai đoạn.

Với chi tiết gia công CNC có dung sai chính xác, việc che chắn bằng masking không đúng cách (dán lệch, để keo dư) có thể ảnh hưởng tới độ chính xác lắp ráp sau này — cần thao tác cẩn thận, dùng dao cắt gọn viền masking thay vì xé tay để tránh làm rách hoặc để lại mép không đều.

Masking hỏng theo ba kiểu — kiểu nào là do chọn sai loại?

Đường sơn bị lem là chuyện của thao tác dán, xem cách dán masking để có đường sơn sắc nét. Bóc ra tróc sơn hoặc để lại keo lại là chuyện của thời điểm bóc và loại keo, xem masking bóc ra làm tróc sơn hoặc để lại keo.

Kiểu thứ ba chỉ xuất hiện khi chi tiết đi qua lò: masking thường cháy keo, để lại cặn — ranh giữa hai loại ở masking thường và masking chịu nhiệt khác gì, còn cách che cho đúng trước khi vào lò ở cách che chi tiết trước khi vào lò sấy. Sau khi sơn xong, phần bảo vệ bề mặt inox và nhôm cần thứ khác hẳn masking, xem bảo vệ bề mặt inox và nhôm khi gia công.