Bảo vệ bề mặt inox và nhôm khi gia công — hai vật liệu cần gì khác nhau?

Inox cần gì ở lớp màng bảo vệ?

Bề mặt inox, nhất là loại đánh bóng gương, phản chiếu ánh sáng nên mọi vết xước dù nhỏ đều nhìn thấy rõ dưới đèn — đây là nhóm chi tiết mà băng keo bảo vệ bề mặt tạo ra khác biệt lớn nhất. Trong lúc gia công, nguồn gây xước không phải bụi mà là phoi kim loại và các cạnh chi tiết khác khi xếp chồng — nên độ dày của màng là yếu tố phải ưu tiên.

Inox cũng thường qua chấn gấp, và tại đường chấn, màng bị kéo giãn mạnh ở mặt ngoài đồng thời bị nén ở mặt trong. Màng quá mỏng rách ngay tại đường chấn, để hở đúng chỗ khuôn tiếp xúc. Chọn theo các dòng quy cách nào, xem quy cách màng bảo vệ đọc thế nào.

Nhôm anod hóa và nhôm sơn tĩnh điện cần gì khác?

Lớp anod hóa và lớp sơn tĩnh điện là lớp hoàn thiện mỏng nằm trên bề mặt, nên hai rủi ro chính không phải xước mà là bị kéo hỏng khi bóc màng và bị dung môi làm mờ khi làm sạch keo. Vì vậy nên chọn màng lực bóc thấp và giữ đúng thời gian dán, hơn là chọn màng thật dày.

Nhôm cũng hay được dùng cho thanh profile và chi tiết trang trí phải chờ lắp đặt lâu — chính là điều kiện dễ dẫn tới màng bám chết sau khi phơi nắng. Với các lô nằm chờ, ghi ngày dán là biện pháp rẻ nhất để không mất dấu mốc thời gian.

Công đoạn nào cần kiểm tra lại lớp màng?

Sau mỗi lần cắt hoặc đột lỗ: mỗi đường cắt tạo ra mép màng mới chưa được ép, và những mép đó bong trước tiên. Sau chấn gấp: kiểm tra đường chấn xem màng có rách không. Sau khi xếp chồng: kiểm tra các điểm tiếp xúc giữa các tấm, nơi màng chịu áp lực tập trung — và nếu kiện còn được quấn ngoài, đọc thêm màng bảo vệ và màng PE bọc hàng.

Riêng công đoạn hàn thì cần bóc màng ở vùng quanh mối hàn trước khi hàn, vì nhiệt làm cháy màng và để lại cặn bám rất khó xử lý — cùng loại hậu quả với cặn cháy của masking đi qua lò sấy, xem masking thường và masking chịu nhiệt khác gì. Thao tác dán và kiểm mép nằm ở cách dán màng bảo vệ lên tấm kim loại.

Bảng: inox và nhôm cần ưu tiên gì