In logo lên băng keo đóng gói — cần biết gì trước khi đặt hàng

In logo lên băng keo hoạt động thế nào về mặt kỹ thuật?

Logo thường được in trực tiếp lên màng OPP của băng keo đóng gói, tức là màng OPP bằng công nghệ in offset hoặc in flexo trước khi cuộn thành thành phẩm băng keo. Mực in phải tương thích với bề mặt màng để không bong tróc khi băng bị kéo giãn hoặc trong quá trình dán/bóc.

Vì sao thường yêu cầu số lượng tối thiểu (MOQ) lớn?

Chi phí làm khuôn in và thiết lập máy — phần này cộng vào các yếu tố nêu ở giá băng keo đóng gói phụ thuộc yếu tố nào — cho một lần chạy sản xuất chiếm tỷ trọng lớn nếu số lượng đặt ít. Vì vậy các đơn vị sản xuất thường đặt ra số lượng tối thiểu (theo số cuộn hoặc theo kg) để việc in đạt hiệu quả kinh tế.

Cần chuẩn bị gì trước khi đặt in logo lên băng keo?

File thiết kế đúng định dạng — nếu chỉ cần cảnh báo hàng dễ vỡ thì đã có mẫu in sẵn, xem băng keo cảnh báo hàng dễ vỡ — theo yêu cầu của đơn vị in. Xác định số màu in cần dùng — càng nhiều màu, quy trình càng phức tạp và chi phí càng cao. Xác định khổ băng (chiều rộng) và tổng độ dài cuộn cần thiết trước khi hỏi báo giá số lượng.

Khổ rộng cuộn là khung giới hạn kích thước logo, nên chốt khổ trước khi làm file in — khổ phổ biến và bảng tra theo tình huống đóng gói ở băng keo đóng gói khổ rộng bao nhiêu.

Có lựa chọn nào cho số lượng nhỏ, chưa đủ MOQ in riêng?

Có thể cân nhắc dùng băng keo đóng gói loại trong hoặc đục — so hai loại ở OPP trong, đục và độ dày, và nếu cần cảnh báo hàng dễ vỡ thì xem băng keo cảnh báo — hoặc có màu sẵn có, kết hợp dán thêm nhãn/tem có in logo riêng lên kiện hàng — thay vì in trực tiếp lên toàn bộ cuộn băng. Cách này có chi phí thấp hơn nhiều khi số lượng chưa đủ lớn để đặt in riêng cả cuộn băng.