Bảo quản keo gốc dung môi và phòng cháy trong xưởng

Vì sao hơi keo đọng ở tầng thấp — và điều đó đổi cách thông gió thế nào?

Hơi dung môi hữu cơ nặng hơn không khí. Thay vì bay lên trần rồi thoát qua cửa sổ trên cao, nó chảy xuống và tụ lại ở những chỗ thấp và kín gió: gầm bàn thợ, rãnh thoát nước, hố ga, hầm để xe, tầng trệt của nhà xưởng có sàn lệch.

Hệ quả trực tiếp: quạt trần gần như không giúp gì. Thứ cần là luồng khí đi ngang tầm sàn và một lối thoát ở phía thấp — quạt hút đặt thấp hiệu quả hơn nhiều so với quạt thổi đặt cao, vì quạt thổi chỉ khuấy hơi lên rồi để nó lắng lại.

Điều này cũng nghĩa là một chỗ đã hết mùi ở tầm mũi vẫn có thể còn hơi tích ở tầm sàn, nơi mồi lửa hay xuất hiện nhất. Về mức độ ảnh hưởng tới người thi công, xem keo lỏng có mùi hôi, độc hại không.

Những nguồn lửa hay bị bỏ sót nhất

Lửa trần thì ai cũng nhớ. Danh sách hay sót nằm ở nhóm tia lửa nhỏ mà không ai coi là lửa: máy mài và máy cắt kim loại ở khu bên cạnh, mỏ hàn, bảng điện có công tắc nhảy tia, động cơ quạt công nghiệp loại hở, và điếu thuốc ở cửa xưởng nơi gió thổi vào chứ không thổi ra.

Nhóm thứ hai là tĩnh điện, xuất hiện khi rót dung môi hoặc keo từ thùng lớn sang thùng nhỏ. Dòng chất lỏng chảy qua miệng thùng tích điện, và tia phóng ra đủ để mồi hơi trong khoảng không phía trên. Cách xử lý tiêu chuẩn là nối hai thùng kim loại với nhau và nối đất trước khi rót, thay vì rót tự do.

Nhóm thứ ba là bề mặt nóng không có lửa: đèn halogen công suất lớn để sát chỗ thi công, ống xả máy nén đặt trong xưởng, mặt bàn vừa hàn xong. Chúng không phát tia nhưng đủ nóng để mồi hơi ở nồng độ cao.

Mức độ nguy hiểm khác nhau theo nhóm dung môi có trong lon — nhóm nào bay nhanh nhất cũng là nhóm tạo nồng độ hơi cao nhất trong thời gian ngắn nhất, đối chiếu ở dung môi trong keo là gì. Việc chọn nhánh keo thì không đổi được yêu cầu này: cả ba nhánh trong keo gốc dung môi có những hệ nào đều dùng dung môi hữu cơ.

Cất keo trong kho thế nào để không hỏng trước hạn?

Ba điều kiện, theo thứ tự quan trọng. Đóng nắp thật kín ngay sau mỗi lần dùng — dung môi thoát qua khe nắp là nguyên nhân số một khiến keo đặc lại trước hạn, và nó xảy ra âm thầm hơn nhiều so với đổ vỡ. Tránh nắng chiếu trực tiếp lên lon, vì nhiệt vừa đẩy nhanh việc bay hơi vừa làm tăng áp trong lon. Và để nơi mát, thoáng, tránh xa nguồn nhiệt cùng bảng điện.

Lon phồng là dấu hiệu áp suất hơi bên trong đã tăng — mở nắp ở tư thế hướng miệng lon ra xa mặt, và mở chậm. Đây là tình huống hay gặp sau một đợt nắng dài với kho lợp tôn không có lớp cách nhiệt.

Đừng tin hạn in trên vỏ thay cho việc kiểm tra: lon cất đúng cách có thể còn tốt qua hạn, lon cất trong kho nóng có thể hỏng trước hạn. Cách kiểm tra trạng thái keo và ngưỡng nào thì bỏ nằm ở keo lỏng bị vón, đặc lại trong lon.

Giẻ ngấm keo, cọ và lon rỗng xử lý ra sao?

Giẻ và cọ còn ngấm keo vẫn tiếp tục bay hơi dung môi sau khi bạn bỏ chúng xuống, nên một đống giẻ trong góc xưởng là một nguồn hơi liên tục đặt đúng ở tầm sàn. Cách xử lý tiêu chuẩn là thùng kim loại có nắp đậy, đổ hết cuối mỗi ca, không để qua đêm.

Lon rỗng không thật sự rỗng — phần keo bám thành lon vẫn còn dung môi, và không gian hơi bên trong lon rỗng là thứ dễ bắt lửa hơn cả lon đầy. Không dùng lon rỗng làm gạt tàn, không cắt hay khoan lon rỗng, và để chúng mở nắp nơi thoáng cho bay hết trước khi thải bỏ.

Quy trình thải bỏ keo dư và thùng rỗng theo nhóm chất thải nằm ở thải bỏ keo dư và thùng rỗng trong xưởng.

Toàn bộ đặc tính của hệ keo này — cái sinh ra các yêu cầu trên — nằm ở trang keo gốc dung môi.