Chi phí keo trên mỗi sản phẩm — cơ cấu giá thành

Vì sao chỉ tính lượng keo lý thuyết là chưa đủ?

Định mức trên TDS (ví dụ g/m² của keo hot melt) mô tả lượng keo NẰM TRONG mối dán đạt yêu cầu — không tính phần dư ra khi bôi, phần bám lại đầu phun/con lăn, hay phần bỏ đi khi đổi màu/đổi loại. Với dây chuyền tốc độ cao, phần hao hụt có kế hoạch này có thể chiếm tỷ trọng đáng kể trong tổng lượng keo tiêu thụ mỗi ca, xem định mức thật của PUR dán cạnh ở định mức keo PUR bao nhiêu g/m² — cách tính lượng keo cần mua.

Ví dụ cách tính chi phí thật trên mỗi sản phẩm

Công thức: (lượng keo lý thuyết mỗi sản phẩm + phần hao hụt có kế hoạch mỗi sản phẩm) × đơn giá keo, cộng thêm phần phân bổ của hao hụt ngoài kế hoạch (mẻ hỏng chia đều cho số sản phẩm đạt trong kỳ). Ví dụ đơn giản: một xưởng dán cạnh dùng 140 g/m² lý thuyết, thực tế đo được tiêu thụ 165 g/m² sau khi tính cả hao hụt — chênh lệch 25 g/m² đó là phần cần cộng vào giá thành, không phải sai số bỏ qua được.

Đo lượng keo tiêu thụ THẬT (cân bao keo trước/sau ca, chia cho sản lượng ra trong ca) là cách xác nhận chính xác hơn tính theo lý thuyết — đặc biệt hữu ích khi so sánh hiệu quả giữa các dòng keo có giá khác nhau, xem thêm cách so sánh đúng ở keo rẻ và keo tốt — chi phí thật gồm hao hụt và lỗi.

Hao hụt ngoài kế hoạch nên phân bổ thế nào?

Mẻ hỏng do đóng cặn, do lỗi thao tác, hay do đổi loại keo giữa ca cần được ghi nhận và phân bổ vào giá thành chung thay vì bỏ qua như một khoản lẻ tẻ — cộng dồn theo tháng thường lộ ra tỷ trọng đáng kể hơn tưởng tượng ban đầu. Vệ sinh máy đúng cách khi đổi loại keo giúp giảm phần hao hụt này, xem vệ sinh máy dán keo sau ca và khi đổi loại keo. Sự cố đóng cặn cũng góp phần vào hao hụt ngoài kế hoạch, xem dấu hiệu nào cho thấy nồi bắt đầu đóng cặn cần xử lý sớm. Xem toàn bộ nhóm keo công nghiệp ở trang keo.