Vì sao mép giấy/màng bong ra sau khi bồi — cách kiểm nguyên nhân

Dấu hiệu nhận ra mép bong trước, phần giữa vẫn bám chắc là gì?

Dấu hiệu điển hình: sờ hoặc nhìn thấy mép giấy/màng vừa bồi hơi tróc hoặc phồng nhẹ, trong khi phần giữa tấm vẫn phẳng và không bong — không phải bong toàn bộ bề mặt. Hiện tượng này gặp ở cả bồi mặt in lên carton sóng lẫn bồi giấy mỹ thuật lên hộp cứng, xem tổng quan 2 công đoạn ở keo bồi là gì.

Vì sao mép là nơi lực ép và lượng keo khó đều nhất?

Trục lăn hoặc bàn ép cơ khí thường tạo lực ép không hoàn toàn đồng đều trên toàn bộ diện tích — vùng mép/biên tấm dễ bị thiếu lực ép hơn vùng giữa do đặc tính cơ học của thiết bị ép (biến dạng nhẹ ở 2 đầu trục, hoặc khe hở tại biên bàn ép). Cùng lúc đó, khi tô hoặc phun keo bằng tay hoặc máy trải chưa hiệu chỉnh đúng, lượng keo tại đúng viền mép thường mỏng hơn phần giữa — hai yếu tố cộng lại khiến mép dễ là điểm yếu của mối bồi.

Với bồi carton sóng, riêng mép song song với hướng sóng còn dễ bị ảnh hưởng bởi cấu trúc sóng bên trong không liên tục sát biên tấm, khiến bề mặt tiếp xúc thực tế tại mép đó ít hơn phần giữa dù nhìn ngoài có vẻ như nhau.

Kiểm thế nào trước khi đổi loại keo?

So sánh trực tiếp lượng keo tại vùng mép và vùng giữa ngay sau khi tô/phun (trước khi ép) — nếu mắt thường thấy mép mỏng hơn rõ rệt, đây là lỗi thao tác trải keo, không phải lỗi keo. Kiểm tiếp bằng cách ép thử một tấm với lực/thời gian ép tăng thêm riêng tại vùng mép (kẹp thêm hoặc đi qua trục ép 2 lần ở biên) — nếu mép hết bong thì lực ép là yếu tố cần chỉnh trước, nhưng chưa loại trừ được việc thiếu keo vì ép thêm có thể bù phần keo mỏng, nên đối chiếu với lượng keo đã so ở bước trên. Ở hộp cứng, cùng logic thiếu keo và thiếu lực ép còn dồn về góc gấp, nơi nhiều lớp vật liệu gặp nhau, xem vì sao hộp cứng bị hở góc sau khi ép.

Nếu sau khi kiểm vẫn cần đổi keo, xem cách chọn keo và thi công cho bồi mặt in lên carton sóng ở keo bồi carton sóng, và cho bồi giấy mỹ thuật lên hộp cứng ở keo nhiệt bồi hộp cứng; hai công đoạn dùng hai kiểu keo khác nhau nên cách kiểm mép cũng khác đôi chút. Khi kiểm, nên xem luôn hai sự cố nhăn mặt in và thấm ngược làm mờ mặt in trên cùng tấm lỗi để không bỏ sót nguyên nhân.