Vì sao mặt in bị nhăn sau khi bồi lên carton sóng hoặc hộp cứng

Hiện tượng: bề mặt gợn sóng nhỏ hoặc nhăn ngay sau khi ép

Nhìn thấy bề mặt giấy in vừa bồi có các gợn sóng nhỏ li ti hoặc vệt nhăn không đều, thường lộ rõ nhất khi nhìn nghiêng dưới ánh sáng — khác với bong mép (lỗi ở biên), nhăn mặt in xảy ra trên toàn bộ hoặc phần lớn diện tích bề mặt.

Nguyên nhân: giấy giãn nở không đều trước khi ép kịp làm phẳng

Giấy là vật liệu hút ẩm — khi tiếp xúc với keo gốc nước, sợi giấy hấp thụ nước trong keo và giãn nở. Nếu tốc độ giãn nở này nhanh hơn tốc độ máy ép tới, các vùng giấy giãn nở không đồng thời sẽ đẩy nhau tạo thành nếp nhăn/gợn sóng trước khi lớp ép kịp giữ phẳng toàn bộ bề mặt — cùng cơ chế hút ẩm đã nêu ở vì sao keo gốc nước cần ít nhất một mặt thấm nước.

Độ ẩm giấy không đồng đều trước khi bồi (một phần tấm ẩm hơn phần khác do bảo quản) làm mức giãn nở không đều giữa các vùng, cũng dẫn tới cùng hiện tượng dù lượng keo và tốc độ ép đã đúng.

Cách kiểm trước khi đổi keo hoặc đổi tốc độ máy

Kiểm độ ẩm giấy đầu vào có đồng đều giữa các cuộn/tấm không trước khi đổ lỗi cho keo hoặc tốc độ máy — giấy bảo quản không đúng cách (nơi ẩm khác nhau trong kho) là nguyên nhân dễ bị bỏ qua. Nếu độ ẩm giấy đã đồng đều mà vẫn nhăn, thử giảm tốc độ máy hoặc giảm lượng keo tô để giảm lượng nước tiếp xúc giấy trong cùng thời gian — nếu nhăn giảm rõ rệt, xác nhận đúng nguyên nhân là tốc độ thấm nước chưa khớp tốc độ ép.

Xem tổng quan cả 2 công đoạn bồi và cách chọn keo theo vật liệu nền ở keo bồi là gì, hoặc đi sâu đúng công đoạn bồi carton sóng ở keo sữa bồi carton sóng. Nhăn mặt in thường đi kèm 2 sự cố khác cùng gốc thao tác trải keo: bong mép sau khi bồi và keo bồi thấm ngược làm mờ mặt in — nên kiểm cả 3 dấu hiệu trên cùng tấm lỗi.