Keo dán nỉ, dán simili — chọn theo nền gỗ, mica, kim loại hay xốp

Nỉ và simili có phải cùng một bài toán không?

Nỉ là vật liệu xốp và thấm. Keo quét lên nó chui vào giữa các sợi, nên một phần lượng keo biến mất khỏi mặt tiếp xúc trước khi kịp làm việc. Hệ quả là nỉ cần nhiều keo hơn, và nếu quét keo trực tiếp lên nỉ bằng cọ thì lực kéo của cọ còn làm xô lệch mặt vải.

Simili thì khác: mặt trước là lớp nhựa phủ (PVC/PU), mặt sau là lớp vải nền mỏng và chặt — keo quét vào mặt vải nền này, ăn keo ít hơn hẳn nỉ. Quét dày trên simili thường không làm chắc hơn mà dễ làm lớp keo lâu khô và để lại vết hằn nhìn thấy từ mặt trước.

Với hai đặc điểm đó, cách thi công thường khác nhau: nỉ hợp dạng xịt vì phủ đều mà không kéo lệch vật liệu, còn simili thì quét hoặc lăn đều làm được. Hai dạng thi công được so ở bài keo xịt và keo quét, chọn dạng thi công nào. Chi tiết riêng của cặp nỉ với simili có ở bài vì sao nỉ hút keo nhiều hơn simili.

Nếu mã chọn thuộc họ gốc dung môi thì cơ chế và giới hạn của họ này nằm ở trang keo gốc dung môi.

Nền là gì, cần làm gì trước khi dán?

Dù nỉ hay simili, nền bên dưới quyết định cách chuẩn bị: bảng cho biết từng nền trông và sờ ra sao, cần xử lý gì trước khi dán và dễ hỏng ở đâu.

Chọn loại nào cho bốn việc hay gặp?

Góc, cạnh, mép cong ảnh hưởng tấm bọc thế nào?

Mọi vấn đề thẩm mỹ của một tấm bọc đều nằm ở góc, ở cạnh và ở mép gập vào mặt sau — đó là nơi vật liệu phải đổi hướng và nơi lực kéo dồn về.

Ba nguyên tắc chung: cắt bớt phần thừa ở góc trước khi gập thay vì cố gập cả cụm vải dày; dán mặt phẳng trước rồi mới tới cạnh; và ở mép bo cong thì miết dần theo cung chứ không kéo căng vải quanh cung.

Cách xử lý từng kiểu góc và cạnh nằm ở dán nỉ, simili ở góc và cạnh bo cong.

Thấy gì thì mối dán hỏng ở khâu nào?

Mép bong lên trong khi phần giữa vẫn còn dính: thường là khâu chuẩn bị nền ở vùng mép, hoặc lượng keo ở mép thiếu vì người quét dừng tay trước khi tới biên.

Bề mặt nổi bọng khí hoặc phồng thành ụ sau vài ngày: thường do ép sớm khi lớp keo còn ướt; nếu mã thuộc họ gốc dung môi (đọc trên TDS hoặc nhãn) thì hơi dung môi bị nhốt lại rồi thoát ra muộn và đẩy lớp vải lên. Mốc chờ nằm ở keo lỏng chờ bay hơi bao lâu trước khi ép.

Ép vào mà không dính chút nào, sờ lớp keo thấy khô cứng hẳn: ngược lại, ép quá muộn nên màng keo đã khô cứng, hai mặt không còn dính được vào nhau.

Vết hằn hoặc vệt loang nhìn thấy từ mặt trước tấm: keo quá nhiều hoặc quét không đều, hay gặp nhất với simili sáng màu và nỉ mỏng.

Nền phồng rộp hoặc nhăn ngay lúc quét: nếu keo có dung môi thì dung môi có thể đang ăn vào nền — mica, xốp PS hoặc lớp phủ mỏng. Khi đó cần đối chiếu họ keo ghi trên TDS hoặc nhãn chứ không chỉ đổi mã; danh sách nền hỏng ở keo gốc dung môi dán được vật liệu nào.

Mặt simili phồng rộp hoặc bong mép sau khi dán lên ván công nghiệp, xem cách truy nguyên ở dán simili lên gỗ công nghiệp bị phồng rộp, bong mép. Riêng tấm phủ ép bằng máy ép nóng (veneer, laminate) bị phồng là chuyện hơi nước kẹt trong lớp ghép, xem ép nóng xong bề mặt bị phồng rộp.

Mua bao nhiêu keo là đủ cho một tấm bọc?

Câu hỏi này không trả lời được bằng một con số chung, vì lượng keo cần dùng thay đổi theo độ hút của cả hai mặt chứ không theo diện tích tấm.

Cách tính theo nền và theo vật liệu bọc, cùng lượng hao phải cộng thêm cho phần mép và phần gập, nằm ở định mức keo dán nỉ, simili tính theo gì.

Về mùi, độ độc và yêu cầu thông gió khi thi công mảng lớn trong phòng kín, xem keo lỏng có mùi hôi, độc hại không. Xem thêm: keo dán gỗ MDF.