Keo dán nỉ, dán simili — chọn theo nền gỗ, mica, kim loại hay xốp

Nỉ và simili là hai bài toán khác nhau, dù hay đi cùng nhau

Nỉ là vật liệu xốp và thấm. Keo quét lên nó chui vào giữa các sợi, nên một phần lượng keo biến mất khỏi mặt tiếp xúc trước khi kịp làm việc. Hệ quả là nỉ cần nhiều keo hơn, và nếu quét keo trực tiếp lên nỉ bằng cọ thì lực kéo của cọ còn làm xô lệch mặt vải.

Simili thì ngược lại: mặt sau của nó là lớp nền dệt phủ nhựa, gần như không thấm. Keo nằm lại trên bề mặt, nên chỉ cần một lớp mỏng đều. Quét dày trên simili không làm chắc hơn mà chỉ làm lớp keo lâu khô và dễ để lại vết hằn nhìn thấy từ mặt trước.

Từ hai đặc điểm đó suy ra cách thi công khác nhau: nỉ thường hợp dạng xịt vì nó phủ đều mà không kéo lệch vật liệu, còn simili thì quét hoặc lăn đều làm được. So hai dạng ở keo xịt và keo quét, chọn dạng thi công nào, và chi tiết riêng của cặp nỉ với simili ở keo dán nỉ là loại nào.

Loại keo dùng cho cả hai thường thuộc họ gốc dung môi dạng tiếp xúc — quét hai mặt, chờ se, rồi ép. Cơ chế và giới hạn của họ này nằm ở trang keo gốc dung môi.

Bảng quyết định — nền của bạn là gì?

Mặt vải thì gần như luôn giống nhau; chỗ khác nhau nằm ở nền. Mỗi dòng dưới là thứ nhìn và sờ được ngay trên tấm bạn đang cầm.

CHỌN LOẠI NÀO — bốn việc hay gặp

Bốn việc dưới đây phủ phần lớn tình huống, và mỗi việc có một chỗ dễ hỏng riêng.

Góc, cạnh và mép bo cong — chỗ quyết định nhìn đẹp hay xấu

Mặt phẳng ở giữa hầu như không bao giờ hỏng. Mọi vấn đề thẩm mỹ của một tấm bọc đều nằm ở góc, ở cạnh và ở mép gập vào mặt sau — đó là nơi vật liệu phải đổi hướng và nơi lực kéo dồn về.

Ba nguyên tắc chung: cắt bớt phần thừa ở góc trước khi gập thay vì cố gập cả cụm vải dày; dán mặt phẳng trước rồi mới tới cạnh; và ở mép bo cong thì miết dần theo cung chứ không kéo căng vải quanh cung.

Cách xử lý từng kiểu góc và cạnh nằm ở dán nỉ, simili ở góc và cạnh bo cong.

SỰ CỐ — thấy gì thì hỏng ở khâu nào?

Mép bong lên trong khi phần giữa vẫn dính chắc: gần như luôn là khâu chuẩn bị nền ở vùng mép, hoặc lượng keo ở mép thiếu vì người quét dừng tay trước khi tới biên. Mép là nơi chịu lực bóc lớn nhất nên nó phản ánh lỗi sớm hơn phần thân.

Bề mặt nổi bọng khí hoặc phồng thành ụ sau vài ngày: ép sớm khi keo còn ướt, dung môi bị nhốt lại rồi thoát ra muộn và đẩy lớp vải lên. Mốc chờ ở keo lỏng chờ bay hơi bao lâu trước khi ép.

Ép vào mà không dính chút nào, sờ lớp keo thấy khô cứng hẳn: ngược lại, ép quá muộn. Màng keo đã đóng và không còn khả năng hàn vào màng bên kia.

Vết hằn hoặc vệt loang nhìn thấy từ mặt trước tấm: keo quá nhiều hoặc quét không đều, hay gặp nhất với simili sáng màu và nỉ mỏng. Lỗi này không sửa được sau khi đã dán.

Nền phồng rộp hoặc nhăn ngay lúc quét: dung môi đang ăn vào nền — mica, xốp PS hoặc lớp phủ mỏng. Đổi mã keo trong cùng hệ không cứu được, phải đổi hệ; danh sách nền hỏng ở keo gốc dung môi dán được vật liệu nào.

Mặt simili phồng rộp ở vùng rộng sau khi ép nóng, xem cách truy nguyên ở ép nóng xong bề mặt bị phồng rộp.

Mua bao nhiêu là đủ?

Câu hỏi này không trả lời được bằng một con số chung, vì lượng keo cần dùng thay đổi theo độ hút của cả hai mặt chứ không theo diện tích tấm. Cùng một mét vuông, nỉ trên ván ép ăn keo nhiều hơn hẳn simili trên mica.

Cách tính theo nền và theo vật liệu bọc, cùng lượng hao phải cộng thêm cho phần mép và phần gập, nằm ở định mức keo dán nỉ, simili tính theo gì.

Về mùi, độ độc và yêu cầu thông gió khi thi công mảng lớn trong phòng kín, xem keo lỏng có mùi hôi, độc hại không.